¿Qué es un encofrado y para qué sirve?

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Es un armazón conformado por varias planchas metálicas o de madera dispuestas para recibir el hormigón que, al endurecerse, conforma las paredes de los edificios construidos con este material.

¿Qué materiales se utilizan para hacer encofrados?

A la hora de hacer un encofrado podremos encontrar diferentes materiales, te contamos cuáles son y por qué elegirlos.

1. El clásico: Encofrado de madera

Hoy en día siguen siendo los más utilizados, debido a que tienen la mejor relación costo-beneficio.

Ventajas:

  • Ofrece la posibilidad de diferentes acabados según la madera y recubrimiento utilizado.
  • Es más fácil conseguir superficies sin juntas.
  • Material reciclable.
  • Fácil de adaptar para dar forma al hormigón.
  • Buena relación entre ligereza y resistencia.

Estos encofrados pueden se fabricados en la misma obra, con madera reutilizada, y dimensionarse según las cargas y presiones del hormigón. A pesar de la amplia aplicación de formas modulares de metal, hay casos en los que la madera sigue siendo la única alternativa.

2. Encofrado metálico

El uso de metales encontrados está creciendo. Este sistema consta de paneles, elementos de conexión y otros accesorios (anclajes, puntales, plataforma de trabajo, entre otros). Los paneles son rejillas metálicas (acero o aluminio) con una placa de contacto incorporada (de madera contrachapada o fenólica), conectada con abrazaderas o cerraduras, que permite la ejecución de varios tipos de estructuras: bloques de cimentación, muros, pilares, vigas.
Este crecimiento se debe a que el metal se adapta a varios tipos de geometría, sin mencionar la posibilidad de moldear formas.
Aunque se llama metálico, solo la estructura de los moldes es de acero. La superficie de contacto con el hormigón es de materiales como madera contrachapada o láminas fenólicas (resina). Además de los elementos estructurales generales, como vigas y columnas, también sirven para servicios de cimentación y muros de hormigón.

3. Encofrado de PVC

El uso de láminas de PVC ha sido estudiado durante varios años como alternativa al contrachapado para placas de contacto, sin embargo, su comercialización sigue siendo pequeña. El llamado hormigón de PVC tiene paneles huecos con doble fijación de PVC. Estos paneles se rellenan con hormigón y los moldes se incorporan a la construcción, sirviendo como revestimiento final.

 

4. Encofrado de cartón

Según el caso, puede valer la pena el encofrado de cartón: Si solo tenemos que construir un solo pilar circular, seguramente el encofrado de cartón te resulte más redituable. En cambio, con veinte pilares, el de madera será el más económico. Si hay cien pilares, puede merecer la pena hacer un encargo de moldes metálicos.

Los tubos de cartón se utilizan para  pilares de sección circular. Permiten realizar pilas de 1 m de diámetro y 8 m de longitud, en un solo paso. No requieren mano de obra especializada y, después de que el hormigón se endurece, permiten una rápida deformación y se desechan. Incluso las formas más tradicionales de madera no son tan baratas para la ejecución de pilares circulares.

5. Encofrado de fibra de vidrio

El sistema de encofrado de fibra de vidrio no tiene piezas sueltas, lo que hace que el montaje sea sencillo y fácil, con una plantilla reducida de operarios. A 20 kg/m², el sistema acepta cualquier tipo de hormigón y se puede reutilizar cientos de veces. La fibra de vidrio tiene una resistencia similar a la del acero, con las ventajas de no oxidarse y ser mucho más ligera. Por lo tanto, el montaje del sistema no requiere cerraduras tradicionales. Los propios paneles pueden soportar la presión del hormigón durante el lanzamiento.

Los tipos de encofrados más habituales

El encofrado, que puede funcionar como estructura de soporte o aislamiento, puede ser:

  • orientable
  • multidireccional
  • reutilizable

¿Cuándo se usan?

Se puede aplicar en diferentes contextos:

  • construcción de muros
  • cimientos y lagos
  • pilares
  • vigas y columnas.

Puede ser utilizado para la construcción de juntas de dilatación, túneles, etc. Lo más importante a tener en cuenta es que el encofrado es una técnica fundamental en la construcción moderna de los más variados tipos de estructuras.
Los tipos de encofrado: qué es el encofrado no es una cuestión lineal. Es necesario considerar los diferentes tipos, desde modulares, neumáticos, escalares, circulares y perdidos.

1. Tradicional

Generalmente son de madera, son los más utilizados en obras medianas y pequeñas, requieren una mayor inversión de tiempo que los modulares. Sirven para crear un gran número de estructuras.

2. No recuperable

Para este tipo de encofrado se utiliza cartón o plástico. Recibe su nombre porque los materiales no se reutilizan y quedan como parte de la estructura.

3. Modulares

Son varios moldes que se utiliza para formar un hormigón. Puede ser permanente o temporal. Además, también es utilizado para el tapial antes de fraguar. Los encofrados pueden ser: verticales u horizontales.

4. Control deslizante

Este tipo de encofrado requiere Este tipo de encofrado tiene varias ventajas, siendo la principal que el montaje, el vaciado y el desencofrado se realizan al mismo tiempo. También se puede instalar en altura.

Este sistema de moldes está recomendado para trabajos en los que el espesor y la altura de las estructuras son variables. Su instalación requiere un sistema de elevación hidráulica que mueva las piezas con la mayor precisión. Una de las principales ventajas del encofrado deslizante es que se pueden realizar simultáneamente el montaje, el vaciado y el desencofrado.

¿Cómo desmontar encofrados?


La recomendación general es eliminar los encofrados cuando ya han pasado por el proceso de curado y, además, siempre se debe seguir el plan de deformaciones presente en el proyecto estructural.

La deformación comienza con la remoción de tensores y otros elementos estructurantes. En el desmontaje de los paneles se debe evitar el uso de palancas.

La manipulación de los moldes debe ser lo más cuidadosa posible para no dañar sus elementos constituyentes y además extremar la precaución con los trabajadores

La limpieza se puede realizar con una escobilla para la remoción del mortero endurecido que se ha adherido a la superficie del panel. Además del mortero, el desmoldeante aplicado al inicio también debe eliminarse por completo después de la deformación, si se utiliza.

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